Vindkraftsgenerering och svetsteknik

I kraftverk används radiatorer vanligtvis som en del av kylsystemet för att avleda värme som genereras av motorer, generatorer och turbiner.Dessa radiatorer är vanligtvis stora värmeväxlare utformade för att överföra termisk energi från kylvätskan som cirkulerar genom systemet till den omgivande luften.

Kylaren består av ett nätverk av rör eller rör som bär den heta kylvätskan, såsom vatten eller en blandning av vatten och frostskyddsmedel, som absorberar värme från motorerna eller turbinerna.Kylvätskan strömmar genom dessa rör samtidigt som den exponeras för en stor yta av metallfenor eller plattor.Syftet med dessa fenor är att öka kontaktytan mellan kylvätskan och luften, vilket underlättar effektiv värmeöverföring.

För att förbättra kylningen används ofta fläktar eller fläktar för att tvinga luft över kylarens fenor, vilket ökar luftflödet och förbättrar värmeavledningen.Detta luftflöde kan vara naturligt (konvektion) eller forcerat (mekaniskt).I vissa fall kan ytterligare kylmekanismer som sprayer eller dimmor användas för att ytterligare sänka kylvätskans temperatur.

Sammantaget fyller kylaren i kraftverk den avgörande funktionen att ta bort överskottsvärme som genereras under driften av motorer, generatorer och turbiner, säkerställa deras optimala prestanda och förhindra överhettning.

Vindkraftsproduktion upptar en viktig del i den nya energisektorn.Värmeväxlaren spelar en viktig roll i hela vindkraftverket.Värmeväxlare ger kyla till generatorer, omvandlare och växellådor.På grund av särdragen hos installationsmiljön och installationsstrukturen för vindkraftsproduktionsutrustning är det nödvändigt att ha starka krav på långtidsstabil drift av värmeväxlaren.

Soradiator tar alla tänkbara risker i beaktande från början av design för produkter som används inom vindkraftsområdet.Till exempel korrosion av regnvatten, blockering av vind och sand och så vidare.Efter decennier av utveckling, genom olika prestandatester och kundfeedback, kontinuerlig förbättring av design och produktionsprocess.Så att företagets produkter kan uppfylla kraven från vindkraftskunder.

Soradiator använder den bästa vakuumlödningsugnen i branschen i svetsprocessen.Vakuumlödningsugnen är elektromagnetisk uppvärmd av diffusionspump.Hårdlödningsprocessen kan styras automatiskt eller manuellt.Har samtidigt funktionen av programminne, larm och så vidare.Den ultimata vakuumgraden för vakuumugnen kan nå 6,0*10-4Pa.Därför förbättras produktens kvalificerade hårdlödningsgrad och hårdlödningsstyrka avsevärt.I processen att gå in i ugnen antar Soradiator industrins ursprungliga ugnssätt med dubbla fästen för att förbättra temperaturlikformigheten för produkter i ugnen.Detta sätt kan öka mängden ugn, samtidigt som energiförbrukningen minskar.Den unika produktionsprocessen kan säkerställa att den enstaka genomgångshastigheten för kärnlödning har bibehållits på mer än 98 %.

Kylmoduler, framställda genom bearbetning med högrent aluminium, ett nytt material, har framgångsrikt tillfredsställt marknadens krav på hög prestanda och mindre miljöpåverkan för regelefterlevnad.Vi har visat vår FoU-kompetens genom att diversifiera komponenterna beroende på användarmiljöer och på så sätt tillhandahålla våra kylmoduler på ett on-demand sätt.